Электроинструменты
150 0

Советы, как штробить стены под проводку без пыли. Как пропилить бетонную стену без пыли

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Читайте также: Что такое лазерная рулетка и как ею пользоваться

Типы инструментов и характеристики

Требуемая эффективность достигается за счет использования технологии алмазной резки. Качественная резка также выполняется доступными лазерами. Железнодорожный, мобильный, переносной и стационарный инструмент. Это виды оборудования, в которых бриллианты огранены. Это оборудование имеет электрические, бензиновые, дизельные, пневматические и гидравлические приводы. Его рабочие части имеют различные конструкции, диаметры и типы, но покрытия с разным сопротивлением включают алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции определяют, будет ли использоваться ручное оборудование или нужна более мощная машина.Сопротивление материала нагревает режущие (сверлильные) детали, поэтому их необходимо охлаждать водой и воздухом.Алмазная крошка прикрепляется к режущей поверхности дисков путем пайки (для мокрой резки) и приваривания ее к поверхности с помощью лазера (для сухой резки).

Фрезы

Шоворез обычно используется для формирования горизонтальных прорезей в бетоне (дороги, взлетно-посадочные полосы и т. Д.). Глубина резания может быть до 60 см конструкция состоит из опорной рамы и приводного устройства, подключенного с помощью ленточного привода к режущему инструменту, который имеет функцию регулировки глубины резания. Технология мокрой резки реализуется путем подачи воды из резервуара на рабочее место, но без него возможны модификации. Электрический резак ручной или самоходный. Последний (в нем используется бензиновый привод) гораздо мощнее, его используют в условиях повышенной влажности и при отсутствии электричества. Самоходная дизельная техника является наиболее распространенной и рассчитана на длительное непрерывное использование. Мощность устройств и скорость вращения алмазных дисков позволяют резать как неармированный, так и армированный материал.

READ Как Пилить Лдсп Без Сколов Лобзиком

Настенные пилы

Настенная пила осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как на воздухе, так и под водой. Обладает низким уровнем шума и высокой производительностью.Этот резак делает разрез на глубину 0,9 м.Его конструкция основана на прочной раме, на которой установлены коробка передач и сегментный режущий диск. Оборудование движется по направляющей (крепится на стене) и имеет плавный регулятор скорости. Отходы и избыточное тепло удаляются с диска проточной водой, подаваемой со скоростью 10 л / мин. Вы также можете установить устройство, которое втягивает и удаляет использованную воду с места резки. Электрические модели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании они используют заправочные станции, подключенные к гидравлике.

Лазерное оборудование

Лазерная резка бетона стала доступна не так давно. Этот инструмент для резки бетона позволяет резать, резать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Мощные CO2-лазеры в мобильной (переносной) конструкции уже используются, время развертывания. Десятки минут. Мощность приборов. От 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05. 1 мм при скорости лазерной головки до 1 метра в минуту. Лазерная технология выгодна тем, что позволяет экономно формировать сложные участки абсолютно любой формы с минимальными ошибками, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует структуру стены (локальный высокотемпературный эффект), не создает шумов, имеет несколько режимов работы.

Ручной инструмент

Есть оборудование, которое позволяет резать бетон своими руками. Шлифовальные станки помогают резать в сухих и влажных условиях, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазные, бесконечные, сегментные) диаметром 0,2. 0,8 м. Этот инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резки на глубину более 0,1 и до 0,16 метров вам уже нужен электрический, пневматический или гидравлический резак. Циркулярная пила. Резак может иметь бензиновый привод, что делает его более мощным, но создает выхлопные газы.Гидравлическое оборудование обладает высочайшей производительностью и долговечностью.При весе около 8 кг он делает надрезы глубиной до 26 см. Подготовка отверстия для инструмента осуществляется с помощью перфораторов с алмазной коронкой. С помощью таких мощных инструментов они сверлят отверстия диаметром до 45 см (твердосплавная коронка) своими руками. Фрагменты стены также можно разрезать бензопилой по бетону. Это обеспечит филигранный срез желаемой формы. Ручная пила имеет резак с водяным охлаждением, который образован металлической цепью с разбрызгиванием (алмаз). Эта пила эффективно используется при работе с неармированным или слегка армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину среза швов до 50 см, может быть с бензиновым двигателем или питаться от электрической розетки.

Резка веревки

Резка стен больших размеров, конструкций осуществляется также с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами алмазных зерен. Такой инструмент может покрывать до 10 м2 площади будущего разреза. Продукт включает в себя силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и выпускные ролики (образуют форму резки). Привод питается от трехфазной сети или может быть гидравлическим. Перед началом работы в конструкции просверлите отверстие нужного диаметра, в него натяните канат. Замкнутая петля троса прикреплена к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочую зону от отходов и охлаждает инструмент.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Важно знать!

  • Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
  • Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
  • Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Читайте также: Чем резать алюминиевый профиль

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

  • С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
  • Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
  • Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
  • Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
  • «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
  • Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

  • Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
  • Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
  • Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
  • Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Добавить комментарий