Новости
475 0

Образец протокола измерений металлической связи оборудованияс заземляющим контуром

Непрерывная электрическая цепь, которая образует соединение между электроустановкой и объектом заземления, называется металлосвязью. При монтаже нового оборудования, смене комплектующих или проведении ремонтных работ, необходимо обеспечить тестирование качества заземления электрических устройств. Согласно нормативам безопасности проверки металлосвязи проводятся квалифицированными специалистами электролаборатории.

Сотрудники «Технопром-Замер» при помощи современного оборудования произведут необходимые измерения. При обнаружении проблемных контактов — показания приборов фиксируются в протоколе.

Зачем проводить измерение металлосвязи?

С течением времени увеличивается переходное сопротивление в местах соединения элементов. Причина в снижении плотности сцепления поверхностей двух проводников, которая вызвана окислением металла, разрушением креплений, регулярной нагрузкой или ошибкой, допущенной на стадии монтажа.

Это ухудшает прохождение тока по контуру и приводит к нарушению металлосвязи. В результате превышается допустимая разность потенциалов между двумя звеньями электрической цепи, что создает угрозу безопасности человека (возникновения опасного напряжения на корпусе электроустановки) и повышает вероятность выхода оборудования из строя.

Читайте также: Замена люстры на натяжном потолке. Пошаговая инструкция

Проведение измерения металлосвязи позволит на ранней стадии выявить зарождающуюся проблему и предотвратить серьезные последствия. Во время исследований, специалист выявит возможные причины неисправности:

  • Нарушение целостности проводящих элементов и конструкций;
  • Поломки в системе выравнивания потенциалов;
  • Разрушение изоляционного покрытия проводки;
  • Наличие напряжения на корпусе электроустановки из-за обрыва заземляющего провоника.

Основной целью исследования является проверка параметров цепей заземления, способные выявить текущие проблемы или расхождения с нормативами безопасности.

Что такое металлосвязь и как ее проверяют

Применение в электротехнике термина «металлосвязь» связано с необходимостью качественной оценки надёжности контакта между отдельными элементами, образующими заземление.

Снижение этого показателя (отсутствие хорошей металлосвязи), как правило, объясняется ошибками, допущенными в процессе монтажа системы. Подобные недоработки приводят к постепенному окислению металла в зоне контакта и возрастанию переходного сопротивления в этом месте.

Вследствие таких нарушений система перестаёт соответствовать своему прямому назначению (то есть не обеспечивает защиту от поражения током).

Цель измерений

Для количественной оценки рассматриваемого параметра были разработаны специальные методики, предполагающие измерение металлосвязи в зоне контакта элементов заземляющей системы. Проводимые при этом испытания ставят своей целью:

  • проверку исправности проводников, соединяющих отдельные элементы заземления (включая систему выравнивания потенциалов);
  • оценку состояния их изоляционного покрытия;
  • выявление факта наличия или отсутствия потенциала на заземлённых частях электроустановок.

Для измерения параметров металлосвязи к работе должны привлекаться специалисты лабораторий, имеющих право на проведение таких испытаний (владеющие соответствующим сертификатом).

Общий порядок проверки контактов

Проверка на металлосвязь, в первую очередь, предполагает внешний осмотр элементов защитной системы с одновременной оценкой состояния всех имеющихся электрических сочленений.

В ходе такого обследования сварочные соединения сначала слегка простукиваются небольшой кувалдой (с целью проверки их механической прочности).

Затем имеющиеся болтовые или клеммные контакты проверяются на качество их затяжки и отсутствие каких-либо видимых повреждений (сколов, трещин и тому подобное.)

Одним из наиболее простых и надёжных способов определения ослабления или нарушения любого соединения – это его проверка на ощупь. При чётко ощущаемом нагревании места сочленения сомнений в нарушении контакта (ослабления металлосвязи) быть не может, после чего необходимо предпринять меры по его восстановлению.

По завершении визуального и тактильного обследований всех имеющихся контактов измеряется их переходное сопротивление. Причём помимо мест сварки контрольному обследованию подлежит вся открыто монтируемая цепочка болтовых или клеммных сочленений, образующая заземляющий контур.

Обратите внимание, что при проведении визуального осмотра удаётся проверить на металлосвязь лишь те элементы системы, которые проложены поверх грунта, а не скрыты в нём.

По окончании визуального обследования приглашённые заказчиком специалисты проводят тестирование всей установки на предмет соответствия её требованиям ПУЭ, (включая проверку условий растекания тока).

Читайте также: Как получить атмосферное электричество для дома своими руками — схема и видео

Используемая при этом методика предполагает последовательное измерение переходного сопротивления каждого из имеющихся контактов.

Исследуемая на металлосвязь цепочка включает контактные клеммы ГЗШ (главной заземляющей шины), на которой замыкаются PE-проводник и заземляющие шины оборудования, а также точки подсоединения к заземлителю.

Согласно действующим нормативам сопротивление контактов (неважно – сварного, болтового или клеммного) не должно превышать определённого уровня, чтобы металлосвязь была надежной.

Для обеспечения заданного стандартами показателя площадь сечения защитных проводников должна соответствовать данным таблицы 1.7.5 ПУЭ.

Фиксирование результатов

По завершении замеров переходных характеристик всей заземляющей системы заказчику работ должен быть вручён протокол измерения и проверки металлосвязи, оформленный по установленному образцу.

В этом документе обязательно должна быть отражена следующая информация:

  • название и геофизические данные исследуемого электротехнического устройства или установки;
  • число входящих в неё контактов, прошедших проверку;
  • значение максимального сопротивления всей измеряемой цепочки.

При наличии каких-либо отклонений в параметрах и состоянии элементов обследуемого оборудования (отсутствие нормального заземления или несоответствие его параметров общепринятым правилам) обнаруженные нарушения также фиксируются в протоколе измерений металлосвязи.

Стоит отметить, что металлосвязь является важнейшим показателем безопасности эксплуатации действующих электроустановок.

В случае если её параметры не соответствует требованиям нормативов, следует принять меры по устранению этого недостатка (организовать протяжку болтовых соединений, разборку и чистку контактов и так далее).

Но если эти действия не приводят к желаемому результату – следует обновить всю рабочую цепочку защитного заземления.

Источник: https://EvoSnab.ru/ustanovka/zemlja/metallosvjaz-i-ee-proverka

Тестирование металлосвязей обезопасит человека и сбережет энергию

Если игнорировать регулярные проверки, то контакты заземляющей сети (за исключением герметичных соединений) под действием окружающих факторов окислятся и разрушатся. В результате остается два разъединенных звена цепи с различным электрическим потенциалом. Если к ним прикоснется человек, то он выступит в роли проводника, пропуская через свое тело ток от одной детали к другой, что станет причиной получения травмы или приведет к смерти.

Для человека опасно напряжение любой величины. Для сердечной мышцы, опасность представляет ток уже начиная с 30 мА, а при воздействии тока силой в 90-100 мА в течении нескольких секунд может произойти остановка дыхания. Ток высокой силы моментально повышает температуру тела, выжигая клетки организма, низкой — становится причиной остановки сердца или нарушения мозговой активности.

Читайте также: Как сделать электрический теплый пол в деревянном доме – предостережения и рекомендации

Контактные соединения деталей демонстрируют повышенное сопротивление, если сравнить со сплошной проводящей поверхностью. При нарушении металлосвязи повышается переходное сопротивление, которое определяется при прохождении тока с одного элемента конструкции на следующую деталь контура.

Поэтапное измерение металлосвязи

Проверка включает ряд аналитических методик, которые в совокупности обеспечивают полноценный анализ текущей ситуации и указывают на наличие проблем. Исследование делится на следующие этапы:

  • Визуальный осмотр;
  • Испытание механической нагрузкой (сварные соединения легким простукиванием молотка);
  • Проверка контактов, соединений и крепежных элементов;
  • Проверка сечения заземляющих проводников на соответветствие ПУЭ;

На первом этапе сотрудник лаборатории осматривает детали заземлителей, которые входят в металлосвязь. Визуально определяет отсутствие дефектов и повреждений. Осматривает целостность изоляционного покрытия, отсутствие следов окисления и коррозийного разрушения. Специалист простукивает сварочные соединения молотком, чтобы удостовериться в невредимости швов и контактов.

После этого проверяются проводящие ток элементы, болтовые и контактные соединения, которые могут быть ослаблены за время эксплуатации электроустановки.

Зачем проверять металлосвязь?

Принимая во внимание вышеизложенную информацию, можно указать следующие причины для проверки металлосвязи:

  1. Контроль непрерывности цепи заземления. Он включает в себя как электроизмерения, так и осмотр защитных проводников и других элементов заземления, на предмет их целостности.
  2. Измерение сопротивления переходных контактов (производится между электроустановкой и заземлителем), а также общих параметров цепи.
  3. Проверяется разность потенциалов между корпусом заземленной электроустановки и заземлителем. Проверка осуществляется в рабочем режиме и выключенном состоянии.

Как видим, основная цель проверки – осуществление измерений параметров заземляющих цепей, поскольку именно они характеризуют качество металлосвязи, а соответственно, и электробезопасность установки.

Профессиональное оборудование — залог точности проверки

После визуального осмотра используются измерители, которые покажут переходное сопротивление контактов и соединительных элементов заземляющего контура. В ходе проверки приборами увеличенной чувствительности анализируются все доступные элементы. В соответствии с действующими нормативами металлические конструкции (корпус, дверцы, полки, вентиляционные каналы, элементы креплений, металлический кабельный короб), которые соприкасаются с электрооборудованием, должны объединяться в последовательные электрические цепи, каждую необходимо заземлить.

При проверке участка электроцепи контрольные щупы анализирующего устройства устанавливаются с двух сторон от исследуемого отрезка. Образуется ответвление, по которому проходит ток, соответствующий сопротивлению контактной детали. Если тестируется несколько частей одного контура, клеммы устанавливаются на крайних точках цепи. Измерение сопротивления металлосвязи проводится между главной заземляющей шиной и каждой деталью, которая соединяется с ней в единую конструкцию.

Нормы, прописанные в правилах устройства электроустановок (ПУЭ), ограничивают показания устройства в 0,01 Ом. Расхождение с эталонным значением не должно превышать 20%. При наличии нескольких переходов между исследуемым элементом и заземляющей шиной допускается повышение сопротивления до 0,05 Ом. Если данные измерителя выходят за указанные пределы, инженер проверяет отсутствие окисления, следов коррозии и целостность контактов, зачищает их и проводит повторный анализ. Если данные оборудования не меняются, то понадобится замена элементов заземления.

Проверка металлосвязи

Для любой электротехнической установки важнейшим компонентом является качественное заземление. Оно предотвращает возможность поражения током при эксплуатации оборудования. Для того чтобы защитные системы функционировали правильно, следует периодически выполнять проверку металлосвязи.

Металлосвязь — что это

Металлосвязь – это величина, характеризующая качество связи в цепи. Главное технологическое требование к ней — целостность цепи заземления. Измерение металлосвязи — процесс, в результате которого проверяется непрерывность цепи между заземляемыми частями оборудования и заземлителями.

Если металлосвязь имеет сниженные показатели, значит, во время монтажных работ была допущена ошибка. Также после длительной эксплуатации заземляющие элементы могут окисляться. Как результат вся система уже не гарантирует хорошую защиту.

Задача проверки металлосвязи: -инспекция работоспособности проводников; -экспертное оценивание качества изоляционного покрытия; -обнаружение потенциала в области заземленных частей установки. Испытание проводится: -После завершения монтажа оборудования (во время приемо-сдаточных работ).

-После капитального ремонта оборудования. В случае обнаружения нарушений после ремонта выносится решение о низком качестве заземления и о непригодности оборудования к эксплуатации. -В рамках плановой проверки. Силовые схемы необходимо инспектировать не реже 1 раза в 3 года.

После длительной эксплуатации уменьшается проводимость материала. Руководство любого предприятия может заказать проверку металлосвязи в связи с введением в эксплуатацию дополнительных мощностей.

Не каждому специалисту можно поручить данную работу. Выполнять измерение сопротивления металлосвязи могут сотрудники профильных лабораторий, имеющие соответствующий сертификат.

Правила проверки

Прежде всего, выполняется визуальный осмотр элементов защитной системы. Вместе с этим инспектируется работоспособность электрических сочленений. На этом этапе сварочные соединения необходимо простучать кувалдой или иным инструментом. Это позволит убедиться в высокой (или в малой) степени их прочности.

После этого проводится визуальный осмотр болтовых или клеммных контактов. Это даст возможность выявить царапины, трещины или сколы на них. Заодно тактильно (на ощупь) проверяется степень их затяжки. Это самый верный вариант выяснить, не нарушено ли соединение. Иногда ощущается повышение температуры в области сочленения.

Значит, здесь ослаблена металлосвязь. Когда заканчивается визуальный осмотр контактов, начинается замер переходного сопротивления. Инспектируется: -цепь имеющихся клеммных или болтовых сочленений; -область сварки. Наконец, специалист лаборатории на основе собранных данных начинает проверку всей установки.

Его задача выяснить, насколько соответствует система нормативам ПУЭ. В том числе проверяются условия растекания электричества. Для реализации этого этапа проводятся последовательные замеры переходного сопротивления всех контактов.

Цепочка должна включать в себя: -клеммы ГЗШ; -заземляющие шины оборудования; -точки присоединения к заземлителю.

Для того чтобы металлосвязь была качественной, сопротивление контактов не должно быть больше заданного стандартами уровня. Площадь сечения каждого защитного проводника отражена в таблице.

Измерение: что надо знать

Чтобы измерения прошли успешно, рекомендуется пользоваться услугами профессионалов. Сотрудники электролаборатории всегда имеют в арсенале приборы для проверки металлосвязи в электроустановках.

Читайте также: Заземление на батарею отопления. Почему нельзя превращать батарею отопления в контур заземления. "Заземление" и "зануление"

Преимущество обращения к профессионалам: -наличие лицензии;-проверенное оборудование;-квалифицированные специалисты с допусками к работе с электротехническим оборудованием;-гарантия качества.

Во время выполнения операции щупы используемого оборудования присоединяются к тем точкам, которые располагаются по обеим сторонам от сочленения. На компактном мониторе используемого устройства отражаются все данные.

Если же требуется проинспектировать на металлосвязь всю цепь сочленений, то прибор необходимо подключить к началу и к концу (к крайним точкам). Исследуемая система должна соответствовать актуальным стандартам.

Для этого величина общего переходного сопротивления контактов не должна превышать 0,05 Ома. Вместе с этим сопротивление всех контактов в цепи (каждого в отдельности) должно оставаться в рамках 0,01 Ома.

Если норма металлосвязи не соответствует утвержденным параметрам, то последствия могут быть самыми негативными.

Итоги

Итак, профессиональная методика замеров металлосвязи включает в себя несколько шагов: -визуальный осмотр;-проверку соединений при помощи механической нагрузки; -тестирование заземленных элементов; -проверку наличия электричества на заземленных элементах; -фиксацию итогов в протоколе.

Замеры переходных характеристик заземляющей системы должны быть зафиксированы в специальном протоколе. Его структура строго регламентируются. Это нормативный акт.

В «шапке» должны отражаться следующие данные: -Название лаборатории. -Номер официального документа, подтверждающий права лаборатории на проведение испытаний (при этом важно, чтобы был указан срок его действия). -Полные реквизиты компании, которая заказала процедуру проверки металлосвязи. -Полное название исследуемого объекта.

-Дата проведения исследования. В основной части протокола обозначаются технические условия, при которых осуществлялось исследование. Здесь, в частности, указываются: температура, давление, влажность воздуха. Эти сведения необходимы, поскольку они могут повлиять на точность параметров. Результаты измерений вносятся в специальную таблицу.

В ней должны быть отражены следующие данные: -общее количество проверенных элементов; -результаты замеров;-соответствие или несоответствие замеров актуальным нормативам. В случае обнаружения дефектов в графу для примечаний вносятся рекомендации по их устранению. Протокол заверяется печатью ЭТЛ.

Грамотно составленный протокол проверки металлосвязи — это гарантия спокойной работы компании. Надзорные органы могут затребовать его в любой момент. Протокол должен храниться в компании-заказчике. Своевременно выявленные недостатки должны быть устранены немедленно.

Для этого проводятся следующие мероприятия: -подтягиваются болтовые соединения; -проводится разборка и чистка контактов; -устраняются визуально обнаруженные механические дефекты.

Однако всех перечисленных действий может быть не достаточно для приведения системы в норму. Это значит, что для восстановления параметров металлосвязи до уровня актуальных нормативов необходимо обновить всю цепочку заземления.

Источник: https://energiatrend.ru/news/proverka-metallosvjazi

Частота проверок

Нормы, прописанные в правилах устройства электроустановок и правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) ограничивают периодичность проведения измерений металлосвязи в соответствии с объектом и типом оборудования.

Рекомендованные значения определены в следующих пределах:

  • Предприятия и компании, работающие с устройствами, которые входят в список повышенной опасности проводят исследования один раз в год.
  • Объекты нижнего и среднего уровня опасности — не реже одного раза каждые три года.
  • Лифты, краны и подъемное оборудование проверяется ежегодно.
  • Измерения сопротивления изоляционного покрытия электрической проводки проводят раз в год.

График проверок составляет сотрудник ответственный за электрохозяйство, или утверждает начальник объекта на основании нормативно-технической документации.

В дополнение к стандартным осмотрам, металлосвязь тестируется при установке нового оборудования, монтажных и ремонтных работах на предприятии.

Как выполняется проверка металлосвязи и для чего она нужна? – Электро Помощь

Наличие защитного заземления – одно из основных требований электробезопасности. Надежность заземляющих элементов контролируют специалисты электролаборатории, проводя измерение металлосвязи.

Согласно действующим нормам и правилам, такая проверка обязательна, если на объекте производился ремонт электрического оборудования, переоснащение или монтажные работы.

Что скрывается под термином «металосвязь» и зачем проводятся ее измерения, мы подробно расскажем в этой публикации.

Под данным термином принято понимать связь (электрическую цепь), образованную электроустановкой и заземлителем. Основное требование к металлосвязи – непрерывность цепи заземления. Нарушение этого условия грозит образованием высокой разности потенциалов в цепях электроустановки, что представляет угрозу для жизни и может повлечь за собой выход из строя оборудования.

Надежный контакт заземлителя и объекта заземления обеспечивает низкую величину переходного сопротивления

Со временем может наблюдаться рост переходных сопротивлений в цепи заземления, что приводит к образованию дефектов металлосвязи, давайте разберемся с природой этого явления.

Чем вызван рост переходного сопротивления?

Под переходными контактами подразумеваются соприкасающиеся металлические элементы. Добиться их идеальной полировки невозможно, все равно на поверхности будут присутствовать бугорки и вмятины микроскопического размера.

Площадь контактируемых поверхностей изменяется от воздействия различных внешних факторов (температура, сила прижатия, загрязнение поверхности и т.д.), что ведет к увеличению переходного сопротивления.

На представленных ниже фотографиях медного контакта, сделанных при помощи электронного микроскопа, видно образование на поверхности пленки из оксида меди.

Поверхность медного контакта, увеличенная микроскопом

Такая оксидная пленка обладает диэлектрическими свойствами, они хоть и не велики, но этого может оказаться достаточно, чтобы нарушить металлосвязь.

В результате соединение будет нагреваться и рано или поздно приведет к отгоранию контакта, что незамедлительно отразится на качестве металлосвязи.

Не менее распространенная причина – человеческий фактор, именно поэтому после монтажных работ требуется проводить измерение металлосвязи.

Принимая во внимание вышеизложенную информацию, можно указать следующие причины для проверки металлосвязи:

  1. Контроль непрерывности цепи заземления. Он включает в себя как электроизмерения, так и осмотр защитных проводников и других элементов заземления, на предмет их целостности.
  2. Измерение сопротивления переходных контактов (производится между электроустановкой и заземлителем), а также общих параметров цепи.
  3. Проверяется разность потенциалов между корпусом заземленной электроустановки и заземлителем. Проверка осуществляется в рабочем режиме и выключенном состоянии.

Как видим, основная цель проверки – осуществление измерений параметров заземляющих цепей, поскольку именно они характеризуют качество металлосвязи, а соответственно, и электробезопасность установки.

В соответствии с требованиями ПУЭ металлические элементы электроустановок подлежат заземлению. Замеры металлосвязи производятся между главной заземляющей шиной и элементом, подлежащим проверке. По нормам сопротивление контактов в одном переходе должно быть 0,01 Ом ± 20%.

Если измерительный прибор подтверждает наличие качественного соединения, выполняется проверка следующего узла. Когда между заземлителем и заземленной электроустановкой несколько переходов, то их суммарное сопротивление не должно выходить за пределы 0,05 Ом.

Измерение сопротивления переходных контактов

Если сопротивление превышает допустимые нормы, следует проверить состояние контактов, зачистить их, соединить и произвести повторные измерения.

Большинством электролабораторий замеры металлосвязи проводятся по следующему алгоритму:

  1. Осуществляется визуальный осмотр контактов заземляющих проводников. Эффективны при поисках «плохого» контакта специальные приборы – тепловизоры, они быстро позволяют обнаружить проблемное соединение.
  2. Сварочные соединения проверяются на прочность путем применения механической нагрузки.
  3. Все заземленные элементы конструкции тестируются на наличие металлосвязи.
  4. Проверка наличия электрического тока на заземленных элементах.
  5. Полученные результаты фиксируются в специальном протоколе.

Приведенная методика измерений доказала свою эффективность.

Читайте также: Вентильные разрядники - назначение, устройство, типы

Нормы и правила

Согласно нормам ПУЭ заземляющие проводники, а также используемые для выравнивания потенциалов, необходимо надежно соединять, чтобы обеспечить наличие непрерывности цепи заземления.

При этом для стальных проводников предписывается сварочное соединение, другие способы контакта допускаются только в том случае, если имеется защита от разрушающего воздействия воздушной среды.

При использовании болтовых соединений, должны быть приняты соответствующие меры, не позволяющие ослабевать контактному соединению.

Все соединения цепи заземлителя и заземленного устройства должны быть расположены таким образом, чтобы к ним имелся свободный доступ, поскольку должен производиться осмотр, с целью проверки непрерывности электрического соединения. Исключение их этого правила – герметизированные контакты.

В Правилах также указано, что для контакта с заземляющими устройствами могут выполняться болтовыми или сварочными соединениями. Если устройства электроустановок подвержены сильной вибрации или их часто перемещают на другое место, то применяются гибкий защитный провод.

Более детальную информацию о нормах и правилах, можно получить в ПУЭ (р. 1.7.).

Периодичность

Согласно норм ПТЭЭП и ПУЭ, испытания металлосвязи проводится по графику, определенному техническим отделом объекта. Как правило, в этом случае руководствуются табл. 37 п. 3.1 ПТЭЭП, где установлена следующая периодичность измерения металлосвязи:

  • В помещениях и объектах, относящихся к повышенной категории опасности, замеры переходных сопротивлений в заземляющих цепях должны проводиться ежегодно, при других обстоятельствах – не реже одного раза на протяжении трех лет.
  • Для лифтового и подъемного оборудования – 1 год.
  • Стационарным электроплитам – 1 год.

Как правило, проверка металлосвязи производится совместно с другими видами электроизмерений (сопротивления изоляции, проверка целостности электропроводки и т.д.).

Помимо этого, обязательные измерения металлосвязи проводятся в следующих случаях:

  1. Если производился ремонт или переоснащение электрооборудования.
  2. При испытаниях новых электроустановок.
  3. После проведения монтажных работ.

Приборы для измерения

Учитывая, что измерения металлосвязи проводятся на уровне сотых Ома, то обычные измерительные приборы, например, мультиметры, для этой цели не подходят. Когда проводят замеры сопротивления заземления, используют более точные приборы, достаточно чувствительные, чтобы измерять сопротивления малого уровня.

Прибор для измерения заземления Metrel MI3123

Большинство таких устройств оснащены дополнительными функциями, например, представленный на рисунке прибор Metrel MI3123 может также измерять электропроводимость грунта и тока утечки.

Фиксация результатов в протоколе измерения

Все результаты измерений заносятся в специальный протокол испытаний. Данные фиксируются в таблице, с указанием наименования каждого осмотренного соединения. В отчете также приводится информация о количестве осмотренных узлов, их местоположении и отображается максимальное значение общего сопротивления контактов защитной цепи.

Если в процессе испытаний обнаружено отсутствие металлосвязи, информация об этом обязательно фиксируется в документе и одновременно в приложении к протоколу (дефектной ведомости).

Кратко о профилактике.

Регулярно проводить замеры металлозаземления, не значит отказаться от профилактики. Чтобы обеспечить непрерывность защитных цепей необходимо регулярно проверять, в каком состоянии находятся контактные соединения, и при необходимости подтягивать их. Не менее важно очищать контакты пыли, окисной пленки и грязи.

При обнаружении наличия электрического напряжения на одном из элементов конструкции, необходимо позаботится о ее качественном заземлении. В противном случае возрастает риск возникновения нештатной ситуации.

Не стоит экономить на проверке качества устройства защитного заземления, поскольку потери могут стать более затратными, чем оплата вызова электролаборатории.

Важно ознакомиться и прочитать:

Источник:

Как проводится проверка металлосвязи в электроустановках

По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.

Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца.

К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения.

В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.

Что такое металлосвязь

Определение «металлосвязь» у электриков характеризует наличие и качество выполнения защитного заземления. Под проверкой металлосвязи понимается определение переходного омического сопротивления между контуром заземления и заземляемым электрооборудованием.

С этой целью третья жила в проводке частных домов (квартир) и пятая жила в электрических сетях промышленных предприятий специально закладываются в проекты электроснабжения для организации системы TN-C-S – самой распространённой системы заземления в электроустановках до 1000В на сегодняшний день.

Цель измерений металлосвязи

Целью проверки металлосвязи является определение параметров заземляющих цепей, характеризующих электробезопасность установки.

Исходя из того, что в случае аварийного режима (пробоя изоляции токоведущих частей) ток пойдёт по пути наименьшего электрического сопротивления, Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ) устанавливаются жёсткие нормы по сечению заземляющих проводников и величине переходного сопротивления.

Сопротивление одного соединения (контакта) должно быть равным не более 0,01 Ом с погрешностью до 20%, однако, для заземления требуется не менее двух соединений (сварных или болтовых) вместе с проводником, поэтому сотрудники электротехнической лаборатории (ЭТЛ) при измерениях отталкиваются от величины общего переходного сопротивления – 0,05 Ом.

Особенности измерения

Измерение металлосвязи проводят сразу после монтажа электроустановки, прямо перед пуском и вводом в эксплуатацию. Дополнительно к отчёту о проверке металлосвязи может потребоваться протокол измерения сопротивления контура заземления.

Периодичность испытаний

После начала эксплуатации электрооборудования ответственные за электрохозяйство работники ИТР, согласно требованиям ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей), проводят повторные измерения металлосвязи не реже, чем 1 раз в 3 года (п.2.

12.17). Это связано с тем, что со временем появление окислов, пыли, ослабление контактов и ряд других факторов приводит к постепенному увеличению омического сопротивления, и очень важно контролировать, чтобы этот процесс не переходил установленные нормативные рамки.

Общий порядок проверки

Для проведения измерений привлекаются сотрудники аккредитованной в Ростехнадзоре электроизмерительной лаборатории. Методику и общий порядок проверки металлосвязи в электроустановках можно разделить на несколько этапов:

  1. Внешний визуальный осмотр. Предполагает визуальное обследование контура заземления на предмет целостности и наличия дефектов, которые могут быть вызваны как естественным старением (коррозией), так и механическими повреждениями в течение срока эксплуатации. Необходимо уделить особое внимание контактным соединениям. В системах заземления используются сварные, болтовые, спаянные и опрессованные соединения. Сварные швы простукиваются молотком для определения механической прочности и качества сварки. Болтовые соединения для улучшения контакта обычно просто протягивают.
  2. Измерение переходного сопротивления. Делается это следующим образом: один щуп испытательного прибора устанавливают на полосе заземления, другой щуп – на заземляемой электроустановке. Для этого может потребоваться частичная зачистка поверхности от защитного покрытия (лака или краски). Данные записываются и переходят к следующему элементу. В случае неудовлетворительного результата соединения снова проверяются, прочищаются и протягиваются или опрессовываются, после чего вновь производят замер.
  3. Фиксирование результатов. По окончанию испытаний полученные при измерениях данные вносятся в документ установленной формы – протокол испытаний. Помимо этого, протокол содержит информацию о заказчике, для которого выполнены замеры, наименование и номер регистрации ЭТЛ, проводившей электроизмерительные работы, данные испытательного оборудования со сроком поверки, название и геофизические параметры испытуемого устройства или установки, число проверенных элементов системы заземления и выводы о пригодности к эксплуатации. После заполнения всех граф ставятся подписи работника, проводившего измерения, и начальника ЭТЛ. Достоверность протокола подтверждается печатью электролаборатории синего цвета.

Источник: https://elektriki23.ru/osnovy/kak-vypolnyaetsya-proverka-metallosvyazi-i-dlya-chego-ona-nuzhna.html

Фиксация результатов замеров металлосвязи

После проведения необходимых замеров металлосвязи Заказчик получает протокол, где указаны данные проверки и показатели, которые зафиксированы инженерами. В документ включается следующая информация:

  • Маркировка и обозначение электрического оборудования, которое проверялось специалистом.
  • Количество и расположение исследованных контактных элементов.
  • Результат, полученный при измерении прибором участка заземленной цепи.

При обнаружении расхождений с нормативными показаниями ПУЭ или нарушении металлосвязи оборудования, к основному документу выдается приложение, где указаны обнаруженные дефекты.

Правила составления протокола

Как и любой другой официальный акт, отчет испытаний металлосвязи регламентируется нормативными и техническими документами, а именно:

  1. ПУЭ-7, раздел 1.7;
  2. ПТЭЭП, пп.26, 28;
  3. ГОСТ Р 50571.16;
  4. ГОСТ 12.2.0-75, п.3.3.7.

Эти документы определяют многие параметры, в том числе внешний вид бланка, вносимые в него данные, срок действия протокола и периодичность испытаний. Также в этих документах обозначено, кто именно имеет право проводить измерения, и каким образом сотрудник электроизмерительной лаборатории должен заверить протокол.

ГОСТ Р 50571.16 вместе с ПТЭЭП регламентируют нормы проведения испытаний.

Соответствие этим нормам и правилам определяет достоверность диагностики, а также уменьшает вероятность погрешности и искажения реальных значений.

Кроме того, соответствие нормам является подтверждением подлинности протокола.

Обращайтесь к специалистам

Регулярные проверки целостности заземляющих контуров сертифицированными специалистами – это залог безопасности сотрудников предприятия, понижение текущих расходов за счет снижения «пустого» расходования электроэнергии и снижение опасности возникновения пожара.

Сотрудники проведут исследование элементов электроцепей, к которым предоставлен доступ. При помощи точных приборов измерят переходное сопротивление, зафиксируют показания в протоколе и передадут Заказчику.

Во время тестирования оборудование не исключается из рабочего процесса, поэтому проверка металлосвязи не влияет на производительность предприятия. Работа проводится в короткие сроки и по доступной стоимости.

Добавить комментарий