Электроинструменты
637 0

Какие алмазные диски по бетону и железобетону лучше?

МестоНаименованиеХарактеристика в рейтинге
ТОП-5 лучших производителей алмазных дисков по бетону
1MakitaЛучшее качество
2GRAFFВыбор покупателей
3BOSCHСамый чистый рез
4DeWALTЛучший выбор
5БизонПривлекательные цены

УШМ, или в простонародье болгарка, способна резать практически любой материал, главное правильно подобрать режущий элемент. Например, бетон пилит алмазный диск. Если быть точнее, то алмазное здесь только напыление обода. В остальном диск металлический, но стоит он довольно дорого, именно поэтому качеству изделия нужно уделять повышенное внимание.

Сегодня на рынке много производителей дисков, но далеко не все они могут похвастаться высоким качеством выпускаемой продукции. Экономия в этом вопросе бессмысленна, так как дешевый диск быстро теряет напыление и перестает работать. Но и переплачивать не имеет смысла, так как многие бренды накручивают стоимость только за свое известное имя. Чтобы помочь вам определиться с выбором, мы отобрали 5 самых лучших алмазных дисков, сочетающих качество, долговечность и приемлемую цену. В наш рейтинг попали как известные производители, так и молодые, пока малоизвестные бренды, которые на практике предлагают отличный продукт.

Классификация инструмента

Чтобы определить, какой именно диск лучше использовать в каждом конкретном случае, необходимо изучить характеристики каждого типа.

Форма

По форме диски бывают:

  • сплошные для мокрой резки;
  • сегментированные для сухого распила;
  • шлифовальные с бороздками для отведения пыли.
Читайте также: Поверки и юстировки теодолита и работа с ним. Точность измерения углов, инструментальные погрешности

Размеры

В соответствии с ГОСТ, по основным геометрическим размерам диски выполняются:

  • диаметром от 100 до 600 мм;
  • с шириной реза от 0,45 до 3,5 мм;
  • с диаметром просадочного отверстия не менее 15 мм.

Наиболее часто в строительстве применяются диски диаметром 230 и 350 мм, позволяющие выполнять каналы и проходы под основные коммуникации.

Тип обрабатываемого материала

По плотности материала изготовления диски подразделяют на:

  • мягкие;
  • твердые.

Первая разновидность применяется для обработки твердых и прочных материалов, таких как железобетон, мрамор, гранит, натуральный камень. Твердые инструменты лучше всего использовать для резки кирпича, блоков легкого бетона и композитов, обладающих меньшей плотностью и прочностью.

Чаще всего в маркировке изделия после названия производителя можно увидеть цифровые обозначения, например, 230/3/22,3 или 350/3,5/30. Такой код несет три основных параметра – диаметр 230 и 350 мм соответственно, ширина реза 3 и 3,5 мм, а также глубина просадочного отверстия 22,3 и 30 мм.

Алмазные диски обеспечивают получение отверстий и каналов заданной геометрии без сколов и разрушения материала. В отличие от традиционного перфоратора и ударной биты такие инструменты позволяют выполнить любое отверстие максимально быстро и эстетично.

Инструмент для сухой резки

Такие диски выполняются с сегментным строением режущей части. Алмазное напыление наносится на каждый отрезной элемент, что увеличивает эффективность работы.

Благодаря наличию промежутков между сегментами для охлаждения диска используются потоки воздуха, формирующиеся при резке натурального или искусственного камня. Такая структура также обеспечивает отвод пыли и грязи из зоны резки, что увеличивает эффективность работы.

Наиболее популярной разновидностью является диск с диаметром 230 мм и шириной отрезной части 2,5 – 3 мм. Глубина прохода инструмента составляет не менее 22 мм, что вполне достаточно для укладки проводки. При создании каналов для труб целесообразно использовать изделия с диаметром 350 мм и шириной реза 3,5 мм.

Как выбрать

Основной критерий выбора – посадочный и наружный диаметры, конфигурация рабочей части и советы производителей. Наружный диаметр влияет на максимальную глубину реза. Самым распространенным считается 11,5, 23, 18 и 12,5 см. Для ручного инструмента максимальный показатель составляет 320 мм. Для станков подойдут круги 600-миллиметрового диаметра.

Стандартный посадочный диаметр – 23 и 22 мм в отношении дисков размером 230 мм, и 25,4 мм для кругов от 300 мм и более. Немаловажное значение имеет и маркировка товара. Скорость оборудования должна равняться или быть меньше, нежели допустимое значение оборотов, определенное на маркировке диска. Обязательно проведите обзор направления движения круга и рекомендуемый материал, например, для обработки асфальта, для ж/б, для работы по керамограниту и так далее.

На продолжительность эксплуатационного срока оказывают влияние такие факторы:

Читайте также: Шлифовальная машинка – что это такое, устройство, принцип работы, особенности разных видов
  1. При высокой мощности инструмента обороты не падают.
  2. Чем больше диаметр, тем меньше нагрузка на рабочую поверхность.
  3. Необходимо соблюдать прямолинейную траекторию манипуляций.
  4. Делать перерывы в работе, давая изделию остыть.
  5. Полностью исключить возможность перегрева.
  6. Соблюдать правила эксплуатации оборудования.
  7. Глубокий рез выполнять в несколько подходов.

В настоящее время рынок наполнен такого рода продукцией. Какой лучше инструмент купить, зависит от множества факторов и предпочтений мастера. Можно выбрать дорогостоящий брендовый вариант, используемый при строительстве значительного объекта или стать собственником оборудования по доступной цене для небольшого объема работ.

Прежде, чем принять окончательное решение, стоит изучить рейтинг качественных товаров, популярные модели, отзывы, фото, выпускаемые новинки. По мнению покупателей, лучше всего посетить специализированные строительные маркеты, где реализуется брендовая продукция, которую можно визуально осмотреть, пощупать, поговорить с профессиональным продавцом, узнать, что сколько стоит.

Как правило, вопрос, где купить, не стоит. Если привыкли к заказам онлайн, то можно воспользоваться услугами интернет-магазинов. Нужно вначале определиться, какой фирмы лучше, обратить внимание на преимущества и недостатки предлагаемой продукции, посмотреть рейтинг. Средняя цена на аналогичный товар будет чуть ниже, но нет гарантии, что в конечном итоге не придет некачественная подделка или товар без механических повреждений, полученных в процессе транспортировки.

Диски для мокрого распила

При использовании воды в качестве охлаждающего агента применяются отрезные диски цельной структуры. В этом случае алмазное напыление наносится на внешний диаметр инструмента.

Подобные диски делятся на обычные и турбированные с дополнительным нанесением алмазной пыли на кромку. Второй вариант обладает большей эффективностью и долговечностью. Такие изделия применяются для резки железобетона, ведь высокая прочность арматуры требует большей износостойкости.

Работа с такими дисками предполагает обязательное использование воды в качестве системы охлаждения. В ином случае напряжение, которое формируется в инструменте, приведет к его поломке. Для равномерного распределения нагрузки в дисках могут выполняться небольшие отверстия недалеко от центра. Они компенсируют напряжения, распределяя нагрузку равномерно по всей поверхности инструмента.

Наиболее популярными разновидностями сплошных отрезных дисков также являются инструменты с диаметром 230 и 350 мм.

Приспособления для обработки поверхности

Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.

Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.

Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.

Какие бывают варианты

Благодаря подобным конструкциям можно разрезать всевозможные строительные материалы: камень, бетон, кирпич, плитку, мрамор, асфальт и многое другое. Основные достоинства инструмента:

  • точность;
  • скорость;
  • бесшумность;
  • продуктивность;
  • эффективность.

Отличаются между собой разной режущей кромкой, в связи с чем используются в различных сферах деятельности.

Читайте также: Сборка Перфоратора Интерскол П 710эр

Основная классификация указана в сравнительной таблице:

ВидыОписание
СегментированныйПредназначен для сухой резки. Быстро справится с кирпичом, гранитом, бетоном, камнем. Благодаря сегментам происходит охлаждение изделия в процессе распила, уменьшая нагрев и продлевая срок эксплуатации. Рекомендации специалистов сводятся к следующему: непрерывная продолжительность работы с ним не должна превышать полутора минут. После предстоит провести его охлаждение на холостом ходу в течение 25 – 30 секунд.
СплошнойОсновное предназначение – порезка мрамора и плитки. Предполагает принудительную подачу воды, что дает возможность качественно провести охлаждение. Сплошная конструкция позволяет без сколов и ровно осуществить распил твердого материала. Отсутствуют ограничения по продолжительности эксплуатации.
КомбинированныйУниверсальный вариант, подходит для сухой резки и для подачи воды. Режет бетон, керамогранит, мрамор, гранит, камень. По функционалу немного уступает специализированным аналогам.

Лучшие производители наладили выпуск специальных кругов для резки железобетона, стекла и так далее. Перечень функций, как правило, указывается на упаковке. При соблюдении всех условий эксплуатации товар прослужит достаточно длительное время.

Отрезные алмазные круги разнятся диаметром, который колеблется от 11,5 до 40 см. При этом:

  1. Маленькие (12,5 – 15,5 см) и средние (15 – 23 см) используются для УШМ. Толщина алмазного слоя – 2,2 мм.
  2. Круг диаметром от 35 до 40 см предназначен для использования на специальном оборудовании.

Советы профессионалов сводятся к тому, что плитку лучше всего моделировать при помощи электрического плиткореза. Это устройство относится к категории специальных. В процессе эксплуатации постоянно происходит подача воды, что дает возможность делать кромку ровной и без сколов. При ремонте жилого дома или небольших технических построек можно прибегнуть к помощи болгарки незначительной мощности, которую удобно держать в руках.

Алмазные круги также делятся на:

  • профессиональные;
  • простые.

Отличаются инструменты по цене. Если средняя стоимость простого диска диаметром 23 см составляет 550 рублей, то профессиональный вариант обойдется в 2500 рублей. Для бытовых целей стоит приобрести недорогой качественный продукт, которого будет достаточно для выполнения работ. Если планируется осуществлять рез в промышленных объемах, то нужно обратить внимание на самые хорошие брендовые инструменты. Такие популярные модели бюджетными быть не могут.

Применение алмазных дисков

Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.

Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.

Оборудование

При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:

  • стенорезные машины;
  • швонарезчики;
  • ручные резчики.

Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.

Сухой способ резки

Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:

  • необходимость выполнения резки вблизи электропроводки;
  • отсутствие воды на месте проведения работ;
  • возможность порчи основного материала при намокании.

В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.

Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов. Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас. Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.

Мокрый способ резки

Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.

Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.

Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.

Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.

Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.

При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

Читайте также: Почему Проворачивается Лопатка В Перфораторе

Особенности выполнения работ

Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.

Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.

Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.

Тонкости исполнения режущей кромки

Помимо формы отрезного круга большое значение придается размеру используемых синтетических алмазов, способу их закрепления и пространственному расположению. Это влияет на эффективность использования диска по материалам той или иной структуры и твердости.

В зависимости от порядка расположения алмазов различают кромки:

  • с произвольным положением кристаллов;
  • сэндвичевые, с упорядоченной укладкой в переменных направлениях.

Процесс закрепления алмазной крошки на основании достигается несколькими методами:

  • пайкой серебряным припоем;
  • лазерной сваркой;
  • спеканием под действием высоких температур и давления;
  • гальваническим способом нанесения связующего металла.

Способ изготовления инструмента и структура его режущих поверхностей позволяет подобрать лучший диск для обработки конкретного материала и выбранных условий применения, что отражается в маркировке отрезных металлических кругов.

Добавить комментарий